Fabrication, composition, historique
Le ciment est un liant à base de silicate de chaux, une forme de chaux maigre, hydraulique, ou plus précisément un mélange constitué de calcaire (80%) et d'argile (20% - voir marne), parfois adjoint d'alumine sous forme de bauxite, chauffé à haute température (1450°C) dans un four en forme de tube où il circule à proximité d'une flamme de 2000°C, avant d'être refroidi brutalement. Le produit cuit, pratiquement vitrifié, s'appelle le clinker (d'un mot hollandais) en référence au son qu'il émet lorsqu'il est brisé. Plus que brisé, il est d'ailleurs broyé. Dans cette étape, on lui adjoint du gypse et, si nécessaire, d'autres substances permettant d'obtenir différentes propriétés.
Le procédé de fabrication du ciment tel que nous le connaissons aujourd'hui est récent. Il daterait, selon Philippe Clérin, du XVIIIème et fut amélioré aux XIXème et XXème siècles. Cependant, des Romains - qui créèrent "l'ancêtre" du ciment en pilant des briques et en mêlant à de la chaux les morceaux broyés - aux inventeurs du béton, dont il est le constituant principal, il n'a échappé à personne que la robustesse, la plasticité et la résistance aux intempéries de ce type de matériaux sont exceptionnelles. Ces qualités sont dues à la cristallisation assez complexe, particulièrement résistante, d'une association de base chimique vraiment simple (3 CaO + SiO2) sous l'effet de l'incorporation d'eau.
La nature produit également des ciments. Certains phénomènes volcaniques très violents (lahars, nuées ardentes, coulées pyroclastiques) où les températures peuvent varier brutalement produiraient des matériaux comparables (information non confirmée).
Prise et maturation, durcissement
La "maturation", c'est-à-dire la cristallisation complète du ciment est assez lente et s'accompagne d'un retrait pouvant occasionner des fissures généralement réparables par colmatage. La durée de ce processus oscille entre une ou deux journées (ciment aluminé) et presque un mois (ciment sans alumine). La simple "prise" du ciment alumineux est trois fois plus rapide environ que celle des autres variétés, aussi celles-ci sont-elles souvent préférées par les sculpteurs qui apprécient de disposer d'un "temps de frais" plus long. Elle peut être accélérée par un produit tel que le dichlorure de calcium (CaCl2), qui absorbe l'humidité tout en émettant de la chaleur.
Le ciment n'est véritablement "prêt" qu'après évaporation de l'excédent d'eau, ce qui peut durer quelques semaines, voire davantage selon les cas.
Notre gamme de produits
La société des ciments de Zahana fabrique essentiellement, deux types de produits, et à la demande des ciments spéciaux pour une utilisation spécifique.
Norme |
NA 442 : 2000 |
Désignation normalisée |
CIMENT PORTLAND COMPOSE CPJ – CEM II/A 32,5 |
Composition du ciment |
Clinker |
80 à 94% |
Pouzzolane naturelle |
6 à 20% |
Gypse |
≤ 5% |
Classe de résistance: 32,5 |
min. garanties à 07 jours |
min. garanties à 28 jours |
17,5 MPa |
30 MPa |
Dosage |
A respecter en fonction des travaux à réaliser et de l'environnement dans le lequel l'ouvrage est situé |
Usage recommandé |
Tous travaux courants de maçonnerie ou de génie civil n'exigeant pas des contraintes particulièrement élevées |
Principales utilisations |
· Réalisation de toutes structures en bétons courants, armés ou non armés 
· Réalisation de travaux de maçonnerie, de dallage, confection d'enduit
· Préfabrication avec ou sans traitement thermique
· Réalisation de travaux routiers notamment traitement de graves, réalisation de chaussées, de pistes, …
· Bétons prêts à l'emploi
· Travaux de bétonnage en grande masse, barrages.. |
Précautions d'emploi |
· Ne pas utiliser pour la réalisation d'ouvrages en milieux agressifs et lorsque la température ambiante est inférieure à 5°C
· Prendre les précautions d'usage contre la dessiccation pendant le durcissement notamment pour les travaux en plein air ou pour des ouvrages de faible épaisseur |
Conditionnement |
· Sacs de 50 Kg en papier Kraft
· Vrac (camions cocottes) |
CIMENT PORTLAND POUR TRAVAUX DANS LES MILIEUX FORTEMENT AGRESSIFS
Norme |
NA 443 : 2002 |
Désignation normalisée |
CIMENT PORTLAND "CPA – CEM I 42,5 – ES" |
Composition du ciment |
Clinker |
≥ 97 % |
Constituants secondaires |
≤ 3% |
Classe de résistance: 42,5 |
min. garanties à 07 jours |
min. garanties à 28 jours |
10 MPa |
40 MPa |
Classe |
ES |
Dosage |
A respecter en fonction du béton à confectionner (armé, non armé, précontraint) et de l'environnement existant (sec, humide, faible ou fortement agressif, …) |
Usage recommandé |
Travaux pour des milieux Fortement agressifs (terrains gypseux, eaux à haute teneur en sulfates, eaux industrielles, eaux séléniteuses, … |
Milieux à haute teneur en sulfates selon la norme NA 778 |
Les milieux considérés comme milieux à haute teneur en sulfates sont les solutions présentant une concentration en ions (SO4 ˉ) comprise entre 1500 à 6000 mg/l et les sols présentant une concentration en ions (SO4 ˉ) comprise entre 3700 à 6700 mg/l |
Principales utilisations |
· Réalisation de toutes structures en béton armé comme poteaux, poutres, voiles, subissant des contraintes élevées
· Préfabrication avec ou sans étuvage
· Préfabrication d'éléments précontraints par pré – tension subissant un traitement thermique
· Béton à haute performance
· Dallage et chaussée en béton
· Travaux de carrelage ou de revêtement de sol
· Béton prêt à l'emploi |
Précautions d'emploi |
· Ne pas utiliser pour les travaux de maçonnerie courants ainsi que pour la réalisation d'enduits
· Prendre les précautions d'usage contre la dessiccation pendant le durcissement notamment pour les travaux en plein air, en particulier par temps ensoleillé et/ou avec vent ainsi que pour des ouvrages de faible épaisseur |
Conditionnement |
· Sacs de 50 Kg en papier Kraft
· Vrac (camions cocottes) |
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